En un week-end, notre équipe a remplacé une armoire de contrôle dans une usine alimentaire, assurant une reprise de production immédiate grâce à une préparation rigoureuse et une grande flexibilité.
En février dernier, notre équipe d’Automation & Services a mené un projet de modernisation dans une usine de production alimentaire en Belgique. L’objectif de cette intervention était de remplacer une ancienne armoire de contrôle essentielle à la gestion de la tour de congélation, un maillon stratégique du processus de production de plats surgelés. Cette tour fonctionne comme un tapis roulant dans une salle froide et garantit que les produits passent un temps déterminé à basse température pour une congélation optimale. En cas de panne, le dysfonctionnement de cette installation impose le recours à des interventions d'urgence, soulignant l'importance d’une automatisation fiable.
Étapes de Préparation et de Réalisation
Compte tenu de l’importance de cette opération pour assurer la continuité des activités de l’usine, nous avons méticuleusement planifié chaque étape. L’intervention a été programmée durant le week-end pour minimiser les interruptions, afin de garantir une reprise de la production dès le lundi matin. Pour cela, une équipe experte et flexible a été mobilisée, capable de s’adapter rapidement aux exigences spécifiques du client et de respecter un délai serré.
Les principales actions menées pour préparer et réussir ce projet incluent :
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Pré-câblage : Tous les câbles nécessaires ont été posés à l’avance pour optimiser le temps d’installation. Cette préparation en amont a permis de réduire le temps d’intervention sur site.
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Test d'Acceptation en Atelier (FAT) : Avant l’installation finale, nous avons réalisé un test d'acceptation (Factory Acceptance Test) dans nos ateliers pour vérifier le bon fonctionnement de l’armoire. Cela a permis d’anticiper et de résoudre les éventuels problèmes avant la mise en service sur site.
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Mise à jour de la documentation technique : L’ensemble de la documentation a été révisé et actualisé, permettant une traçabilité complète et une meilleure prise en main de l’installation pour toute intervention future.
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Installation dans un espace restreint : L’armoire a été installée dans une petite salle technique, nécessitant de faire passer les câbles à travers des faux plafonds, ce qui a ajouté une complexité supplémentaire que notre équipe a relevée avec succès.
Mise en Service et Assistance
Notre équipe a supervisé la mise en service sur site, assurant un démarrage sans incident et dans les délais. Par la suite, nous avons mis en place un service de garde pour répondre rapidement en cas de besoin, garantissant ainsi une sécurité supplémentaire pour le client. Ce suivi post-projet a permis d’assurer la continuité des opérations tout en offrant une tranquillité d’esprit appréciée par l'usine.
Réactivité et Mobilisation de l’Équipe
La flexibilité et la réactivité de notre équipe ont été des éléments déterminants dans la réussite de ce projet. Notre capacité à adapter les ressources nécessaires et à mobiliser une équipe conséquente pour respecter les délais a été la clé de notre succès. Ce projet met en évidence notre engagement à répondre aux exigences de nos clients, même dans des délais contraints et avec des contraintes techniques complexes.
Grâce à cette organisation efficace, la production a pu reprendre dès le lundi sans interruption, et l’installation modernisée assure désormais un contrôle fiable de la tour de congélation. Ce projet reflète notre savoir-faire en matière d’automatisation industrielle et notre capacité à garantir une continuité de production pour nos clients.
Pour des projets similaires ou pour toute autre demande d’automatisation, n’hésitez pas à nous contacter.
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