Automation & Services a modernisé une chaudronnerie plastique avec un robot Fanuc, améliorant la production grâce à un changement d'outils automatisé et une coordination inter-machines optimale.
Automation & Services a transformé l'atelier d'une chaudronnerie plastique en remplaçant un robot KUKA obsolète par un robot Fanuc de dernière génération, optimisant ainsi la production grâce à une communication inter-machines avancée et un système automatisé de changement d'outils. La machine CNC peut désormais fonctionner des heures sans intervention humaine, facilitant la production nocturne.
Spécialiste du plastique, cette chaudronnerie s'est récemment associée à Automation & Services pour moderniser son atelier de production. Le projet avait pour objectif de remplacer un ancien robot KUKA, dont la fonctionnalité était maintenue par des ajustements temporaires répétés. Ces interventions entraînaient des pannes fréquentes, rendant le robot incapable de fonctionner de manière autonome, comme prévu à l'origine.
Les experts d'Automation & Services ont d'abord réalisé une analyse approfondie de l’ancien système afin de bien comprendre son fonctionnement et les besoins spécifiques de l’atelier. À l'issue de cette étude, la documentation technique a été entièrement mise à jour pour assurer une traçabilité et un suivi rigoureux des interventions futures.
La première étape concrète du projet a consisté à démanteler l’ancien robot pour le remplacer par un modèle répondant aux exigences actuelles de précision et de rapidité. Plus important encore, le nouveau robot garantit une meilleure fiabilité pour l’équipe de maintenance. Une fois installé, le nouvel espace de travail a été entièrement électrifié, conformément aux normes de sécurité, pour accueillir les processus automatisés de demain.
La programmation du robot Fanuc a permis de coordonner les interactions avec les différents équipements de production : scie, CNC, graveur laser et convoyeur. Automation & Services a également conçu un magasin d'outils avec un système de changement automatique, permettant au robot d’adapter son outil en fonction des opérations, sans intervention humaine. Un préhenseur sur mesure a également été intégré, répondant aux spécificités des matériaux et produits de l’atelier.
Grâce à cette collaboration, l’atelier bénéficie aujourd’hui d’un espace de production modernisé, prêt à relever les défis de la production future.
Fière de son expertise en revamping, Automation & Services a mobilisé l’ensemble de ses compétences, tant en conception qu’en intégration, pour mener à bien ce projet. Un des défis majeurs a été de collecter les informations sur un système ancien et souvent bricolé, afin d'en extraire des données concrètes, essentielles à la programmation. La communication entre le robot et les différentes machines a également présenté des difficultés d’intégration. En effet, le robot doit interagir de façon coordonnée avec la scie, la CNC, le laser et le convoyeur, et cela tout au long du processus, devenant ainsi le véritable chef d'orchestre de la production. Enfin, le design de la station de changement d'outils et des outils eux-mêmes met en valeur toute l’expertise de notre département mécanique.